橡套電纜中橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因淺析

                  橡套電纜中橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑的原因淺析

一，銅絲發(fā)黑的原因：銅絲本身的原因在廿世紀五十到六十年代，國內大多數廠(chǎng)家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，生產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過(guò)大、中、小拉將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免出現氧化。到了廿世紀八十年代，國內引進(jìn)了無(wú)氧銅桿的*生產(chǎn)技術(shù)，以及國內自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線(xiàn)電纜行業(yè)均用上了無(wú)氧銅桿，這無(wú)疑是改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線(xiàn)芯存放的條件不好，使銅線(xiàn)芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。

二，橡套電纜中橡皮發(fā)粘的原因：橡膠配方的原因廿世紀五十年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線(xiàn)接觸，所以就不能直接使用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會(huì )使銅線(xiàn)發(fā)黑。必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如前面提到過(guò)的促進(jìn)劑TMTD、硫化劑VA-7，同時(shí)還要配合一些硫化促進(jìn)劑來(lái)提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和*變形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考慮銅絲發(fā)黑的話(huà)）。幾十年的實(shí)踐已經(jīng)證實(shí)TMTD無(wú)法解決銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。另外，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的出現也會(huì )促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑*粉，由于價(jià)格的關(guān)系，有些廠(chǎng)家為了降低成本，用價(jià)格特別便宜的碳酸鈣和滑*粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發(fā)黑。還有的廠(chǎng)用活性超細碳酸鈣來(lái)提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數是用硬脂酸來(lái)處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的*變形大，會(huì )造成橡皮發(fā)粘。特別是加入促進(jìn)劑ZDC以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進(jìn)劑DM來(lái)延緩焦燒時(shí)間。從促進(jìn)劑ZDC的結構看，是在TETD結構中兩個(gè)相連接的硫中間接上一個(gè)金屬鋅，結構式為： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 與TETD結構式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 十分接近，在配方中還無(wú)法避開(kāi)和秋蘭姆相似的結構銅絲發(fā)黑可能時(shí)間略長(cháng)一點(diǎn)，但沒(méi)有從根本上解決。