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    淺談信號電纜結構特點(diǎn)

    更新時(shí)間:2018-08-01  |  點(diǎn)擊率:1907

    淺談信號電纜結構特點(diǎn)

    1,絕緣單線(xiàn) 
      絕緣單線(xiàn)的絕緣層為皮-泡-皮結構,共有紅、綠、白、藍四種色譜,采用目前上*的三層共擠串聯(lián)線(xiàn)制造,即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完成,實(shí)現了產(chǎn)品結構尺寸與性能指標的在線(xiàn)檢測與控制的制造,其主要優(yōu)點(diǎn)是:
      a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起,保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性;發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡,與傳統的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通,因而具有很高的發(fā)泡度(60%左右),絕緣層的發(fā)泡意味著(zhù)四線(xiàn)組工作電容下降,線(xiàn)路傳輸衰減常數降低。 
       b.外皮層使用高密度絕緣料,有良好的耐磨性和機械強度,耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上,從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問(wèn)題。
      c.由于單線(xiàn)顏色母料僅存在于外皮層,絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高,是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現了計算機在線(xiàn)檢測與控制,單線(xiàn)結構尺寸的一致性好,工作線(xiàn)對的直流電阻差降低了50%。 
      d.絕緣單線(xiàn)制造精度高,有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標。 

    2,四線(xiàn)組絞合 
      四線(xiàn)組采用*的高速星絞機生產(chǎn),每根單線(xiàn)均為主動(dòng)恒張力放線(xiàn),*的絞合預扭裝置、開(kāi)線(xiàn)器等針對產(chǎn)品性能指標的*設計,預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數,使電容耦合系數達到小值;的扎紗張力即要保證四線(xiàn)組結構的對稱(chēng)穩定性,又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損傷;四線(xiàn)組絞合的節距精度、線(xiàn)序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節,也是影響產(chǎn)品性能指標的關(guān)鍵因素。 
    3,四線(xiàn)組單元屏蔽 
      內屏蔽電纜中四線(xiàn)組單元用銅帶縱包實(shí)現電磁屏蔽的目的,并沿銅帶表面加添了一根銅導線(xiàn)作為排流線(xiàn),以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長(cháng)期使用中具有穩定可靠的屏蔽性能。
    4,成纜 
      為了改善電纜的串音指標,在成纜工序中合理設計、匹配絞合節距,并實(shí)現*退扭絞合,降低了線(xiàn)間直接系統性耦合,達到減小串音的目的。 
      多達四種的不同結構、不同尺寸的成纜單元,在絞制過(guò)程中如何保證纜芯的圓整、結構穩定、緊湊是成纜工序的關(guān)鍵,同時(shí)必須保證纜芯的線(xiàn)序與組序*正確。 
    ,5,電纜鋁護套 
      電纜鋁護套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過(guò)程中的電化反應,生產(chǎn)過(guò)程中對鋁護套表面進(jìn)行涂覆。 
      鋁護套電纜為干線(xiàn)使用電纜,用量大,因而鋁護套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護套,焊接質(zhì)量穩定可靠,可*經(jīng)得起按相關(guān)標準進(jìn)行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。 
      性能指標 
      與普通鐵路信號電纜相比,鐵路數字信號電纜通過(guò)結構的設計和工藝措施,工作電容由50nF/km降低到29nF/km,電容耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km,同時(shí)增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸性能指標。雖然產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢并在技術(shù)方面有所突破,但根據實(shí)際檢測與現場(chǎng)使用情況,產(chǎn)品在以下性能指標方面還需更進(jìn)一步改進(jìn)完善。首先,產(chǎn)品使用過(guò)程中出現的導體混線(xiàn)、斷線(xiàn)與氧化;其次,絕緣層的抗張強度、斷裂伸長(cháng)率、抗壓縮性能的改進(jìn)提高;后,現標準中部分二次參數的范圍設定并不理想,相關(guān)聯(lián)二次參數及各頻率點(diǎn)指標很難匹配到理想中值。 
      特別是絕緣強度,是目前用戶(hù)(*各工程單位)、產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心與生產(chǎn)廠(chǎng)家之間存在分歧并非常關(guān)注的問(wèn)題,這不僅是線(xiàn)纜制造企業(yè)面臨的一個(gè)新的技術(shù)難題,同時(shí)會(huì )因絕緣強度的改進(jìn)造成產(chǎn)品結構尺寸、性能指標與現行標準出現較大的偏差。

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