影響電纜特性阻抗的三大要素簡(jiǎn)介

影響電纜特性阻抗的三大要素簡(jiǎn)介

電纜的制造過(guò)程中，由于制造工藝的不均勻?；虿环€定等缺陷，會(huì )引起導體和絕緣直徑的變化和。偏心，這都會(huì )對電纜傳輸的一次及二次參數造成影響,影響特性阻抗的主要因素如下：

1．導體直徑 d0的波動(dòng)會(huì )影響電感和電容的大小，進(jìn)而成為影響特性阻抗ZC ，這是不可忽視的因素。從電纜電氣特性知道其導體直徑應不小于1.5 mm，要想控制好導體直徑 ，模具的精度至關(guān)重要，拉絲出線(xiàn)模的直徑偏差一般應控制在0.002mm以下，在設備運行狀況良好的條件下，導體直徑偏差不可超過(guò)0.003mm,只有這種精度才能夠滿(mǎn)足電纜對特性阻抗的要求。因此，在拉絲生產(chǎn)過(guò)程中應經(jīng)常關(guān)注拉絲機的運行狀況及拉絲模精度的控制。另外還要嚴格控制好導體的退火狀態(tài)及其拉斷伸長(cháng)率，如果導體的退火過(guò)度，造成導體伸長(cháng)率過(guò)大，在后續加工過(guò)程中就難以控制和容易變形，所以導體的伸長(cháng)率波動(dòng)范圍應嚴格控制在小于±1.5％為宜。   

2．絕緣線(xiàn)芯外徑偏差和同心度是絕緣單線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中不易控制因素，而絕緣線(xiàn)芯外徑的波動(dòng)和偏心會(huì )導致兩導線(xiàn)間距離的變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發(fā)生變化，兩導線(xiàn)間距離變化越大特性阻抗ZC值波動(dòng)就越大，嚴重時(shí)會(huì )遠遠偏離標稱(chēng)值。就該電纜在1.8 kHz時(shí)特性阻抗±5Ω的偏差范圍，考慮還會(huì )有受到其它因素的影響，絕緣層的厚度偏差應控制在±0．03 mm以?xún)?，同心度不得小?5％。要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產(chǎn)出的絕緣線(xiàn)芯的絕緣厚度和同心度都很好。在生產(chǎn)時(shí)擠塑模具的選用也是非常重要的（因為擠塑模具會(huì )給絕緣線(xiàn)芯外徑和偏心帶來(lái)直接的影響）

3．還有一個(gè)關(guān)鍵的變量因子，那就是屏蔽層的半徑,屏蔽層半徑大小對電感的影響也很大，因此，在屏蔽生產(chǎn)過(guò)程中,屏蔽層的質(zhì)量至關(guān)重要,導線(xiàn)與屏蔽層越靠近時(shí)，回路的電容就越大，相反，則越小，回路電容的或大或小會(huì )直接影響特性阻抗值。因此，縱包屏蔽或繞包屏蔽帶時(shí)要松緊適當，屏蔽層的圓整性和一致性應成為生產(chǎn)過(guò)程中控制的重點(diǎn)。另外，在對絞過(guò)程中,收放線(xiàn)張力的均勻性和線(xiàn)對節距的一致性也會(huì )對回路導線(xiàn)中心間的距離及線(xiàn)組直徑的大小有一定的影響。