橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體,降低了絕緣強度,會(huì )造成漏電或短路事故,嚴重威脅人身安全和影響生產(chǎn)。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜,為保證其具有良好的絕緣性能,需要進(jìn)行除潮處理?,F將處理受潮電纜的方法介紹如下。
1.電流干燥法:
電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無(wú)明顯的水跡時(shí)),通過(guò)一定的電流使其發(fā)熱,而將電纜內部的潮氣、水分蒸發(fā)掉,其處理步驟如下。
(1)對受潮電纜進(jìn)行外觀(guān)檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時(shí),應詳細做好記錄。假如有短路接地故障,要查出故障點(diǎn),再排除故障后再進(jìn)行干燥處理。
(2)電流干燥法的接線(xiàn)。對于三相三(四)線(xiàn)電纜,在電纜的一端短路,在另一端將導體分成兩組,一組為1(2)根線(xiàn)芯,另一組為2根線(xiàn)芯,分別短路后接入升流器或電焊機的出線(xiàn)上,并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時(shí),可采用電流互感器測之),用于回路的電流監視。具體接線(xiàn)如圖1所示。
初通過(guò)電流時(shí),其電流控制在電纜長(cháng)期允許工作電流的1.15倍以下,并要嚴格用遠紅外線(xiàn)測溫儀(或溫度計)對電纜線(xiàn)芯和電纜表面進(jìn)行溫度監視。當溫度達到55℃時(shí),減小電流,并控制在1.0倍長(cháng)期允許工作電流的數值內。這樣干燥5~6h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿(mǎn)足要求時(shí),繼續干燥,直到絕緣電阻滿(mǎn)足要求時(shí),再對電纜進(jìn)行其他電氣指標測定。 需要指出的是,在整個(gè)干燥過(guò)程中,要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度,不能超過(guò)表1內溫度數值。另外,接頭部分必須接牢,否則會(huì )造成接頭部位過(guò)熱,容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。
表1 電力電纜gao允許溫度表 單位:℃
電纜種類(lèi) | 3KV以下 | 6KV以下 | 10KV以下 | 20-30KV以下 | ||||
表皮 | 線(xiàn)芯 | 表皮 | 線(xiàn)芯 | 表皮 | 線(xiàn)芯 | 表皮 | 線(xiàn)芯 | |
橡套電纜 | 50 | 65 | 50 | 65 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚氯乙稀 | 50 | 65 | 45 | 50 | 40 | 55 | 40 | 55 |
聚乙烯 | 55 | 70 | 50 | 65 | 45 | 60 | 40 | 60 |
交聯(lián)聚乙烯 | 65 | 90 | 60 | 90 | 50 | 85 | 45 | 80 |
2.現場(chǎng)抽空干燥法
當電力電纜受潮較嚴重,有明顯水跡(用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線(xiàn)表面有明顯濕跡)時(shí),采用電流干燥法時(shí)間過(guò)長(cháng),這時(shí)可采用現場(chǎng)真空干燥法進(jìn)行處理。
(1)對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前,對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測試。其外觀(guān)檢查有明顯水跡時(shí),才采用現場(chǎng)真空干燥法,其他步驟可參觀(guān)電流干燥法。
(2)現場(chǎng)真空干燥法設備連接。將待除潮的電纜按圖2所示的方法連接好。
除潮的方法是采用抽真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開(kāi),抽真空1h后,停止真空泵運行,再通過(guò)壓力氮氣(或干燥氣體),并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環(huán)4~5次,直至在真空瓶?jì)葻o(wú)水滴時(shí)保持真空3h,再對電纜進(jìn)行絕緣電阻的測量,絕緣電阻值合格后,再對電纜其他電氣指標進(jìn)行測定。