怎樣給橡塑電纜除潮

怎樣給橡塑電纜除潮

 橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體，降低了絕緣強度，會(huì )造成漏電或短路事故，嚴重威脅人身安全和影響生產(chǎn)。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜，為保證其具有良好的絕緣性能，需要進(jìn)行除潮處理?，F將處理受潮電纜的方法介紹如下。

1.電流干燥法：

電流干燥法就是將需要除潮的電纜（絕緣電阻偏低而無(wú)明顯的水跡時(shí)），通過(guò)一定的電流使其發(fā)熱，而將電纜內部的潮氣、水分蒸發(fā)掉，其處理步驟如下。

（1）對受潮電纜進(jìn)行外觀(guān)檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時(shí)，應詳細做好記錄。假如有短路接地故障，要查出故障點(diǎn)，再排除故障后再進(jìn)行干燥處理。

（2）電流干燥法的接線(xiàn)。對于三相三（四）線(xiàn)電纜，在電纜的一端短路，在另一端將導體分成兩組，一組為1（2）根線(xiàn)芯，另一組為2根線(xiàn)芯，分別短路后接入升流器或電焊機的出線(xiàn)上，并在回路中安裝一塊電流表（電流表量程不夠時(shí)，可采用電流互感器測之），用于回路的電流監視。具體接線(xiàn)如圖1所示。

    初通過(guò)電流時(shí)，其電流控制在電纜長(cháng)期允許工作電流的1.15倍以下，并要嚴格用遠紅外線(xiàn)測溫儀（或溫度計）對電纜線(xiàn)芯和電纜表面進(jìn)行溫度監視。當溫度達到55℃時(shí)，減小電流，并控制在1.0倍長(cháng)期允許工作電流的數值內。這樣干燥5～6h，再對電纜進(jìn)行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿(mǎn)足要求時(shí)，繼續干燥，直到絕緣電阻滿(mǎn)足要求時(shí)，再對電纜進(jìn)行其他電氣指標測定。 需要指出的是，在整個(gè)干燥過(guò)程中，要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度，不能超過(guò)表1內溫度數值。另外，接頭部分必須接牢，否則會(huì )造成接頭部位過(guò)熱，容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。

表1 電力電纜gao允許溫度表 單位：℃

2.現場(chǎng)抽空干燥法

當電力電纜受潮較嚴重，有明顯水跡（用于干燥的濾油紙壓在電纜芯線(xiàn)表面有明顯濕跡）時(shí)，采用電流干燥法時(shí)間過(guò)長(cháng)，這時(shí)可采用現場(chǎng)真空干燥法進(jìn)行處理。   

（1）對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測量。在干燥前，對受潮電纜進(jìn)行檢查和絕緣電阻的測試。其外觀(guān)檢查有明顯水跡時(shí)，才采用現場(chǎng)真空干燥法，其他步驟可參觀(guān)電流干燥法。

（2）現場(chǎng)真空干燥法設備連接。將待除潮的電纜按圖2所示的方法連接好。

除潮的方法是采用抽真空和加壓力氣體交替的方法。先將真空泵打開(kāi)，抽真空1h后，停止真空泵運行，再通過(guò)壓力氮氣（或干燥氣體），并使其在0.15Mpa的壓力下保持1h。這樣循環(huán)4～5次，直至在真空瓶?jì)葻o(wú)水滴時(shí)保持真空3h，再對電纜進(jìn)行絕緣電阻的測量，絕緣電阻值合格后，再對電纜其他電氣指標進(jìn)行測定。