信號電纜的我結構特點(diǎn)解析
一.絕緣單線(xiàn)
絕緣單線(xiàn)的絕緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，采用目前上*的三層共擠串聯(lián)線(xiàn)制造，即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完成，實(shí)現了產(chǎn)品結構尺寸與性能指標的在線(xiàn)檢測與控制的精確制造，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡，與傳統的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通，因而具有很高的發(fā)泡度(60%左右)，絕緣層的發(fā)泡意味著(zhù)四線(xiàn)組工作電容下降，線(xiàn)路傳輸衰減常數降低。
b.外皮層使用高密度絕緣料，有良好的耐磨性和機械強度，耐環(huán)境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問(wèn)題。
c.由于單線(xiàn)顏色母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高，是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現了計算機在線(xiàn)檢測與控制，單線(xiàn)結構尺寸的一致性好，工作線(xiàn)對的直流電阻差降低了50%。
d.絕緣單線(xiàn)制造精度高，有效地提高了產(chǎn)品的電氣性能指標。
二.四線(xiàn)組絞合
四線(xiàn)組采用*的高速星絞機生產(chǎn)，每根單線(xiàn)均為主動(dòng)恒張力放線(xiàn)，*的絞合預扭裝置、開(kāi)線(xiàn)器等針對產(chǎn)品性能指標的*設計，預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數，使電容耦合系數達到小值；精確的扎紗張力即要保證四線(xiàn)組結構的對稱(chēng)穩定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損傷；四線(xiàn)組絞合的節距精度、線(xiàn)序、外徑控制等均是本工序的關(guān)鍵環(huán)節，也是影響產(chǎn)品性能指標的關(guān)鍵因素。
三.四線(xiàn)組單元屏蔽
內屏蔽電纜中四線(xiàn)組單元用銅帶縱包實(shí)現電磁屏蔽的目的，并沿銅帶表面加添了一根銅導線(xiàn)作為排流線(xiàn)，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長(cháng)期使用中具有穩定可靠的屏蔽性能。
四.成纜
為了改善電纜的串音指標，在成纜工序中合理設計、匹配絞合節距，并實(shí)現*退扭絞合，降低了線(xiàn)間直接系統性耦合，達到減小串音的目的。
多達四種的不同結構、不同尺寸的成纜單元，在絞制過(guò)程中如何保證纜芯的圓整、結構穩定、緊湊是成纜工序的關(guān)鍵，同時(shí)必須保證纜芯的線(xiàn)序與組序*正確。
六.電纜鋁護套
電纜鋁護套為采用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過(guò)程中的電化反應，生產(chǎn)過(guò)程中對鋁護套表面進(jìn)行涂覆。
鋁護套電纜為干線(xiàn)使用電纜，用量大，因而鋁護套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。用氬弧焊技術(shù)生產(chǎn)的電纜鋁護套，焊接質(zhì)量穩定可靠，可*經(jīng)得起按相關(guān)標準進(jìn)行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。
