電纜導體預熱有哪些作用

電纜導體預熱有哪些作用

在生產(chǎn)過(guò)程中我們經(jīng)常遇到導體需要預熱，那么電纜導體預熱有哪些作用，現為您總結如下：

1、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生
    由于我們使用的導體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒(méi)有得到干燥的前提下，押出時(shí)，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時(shí)會(huì )造成斷膠現象。同時(shí)銅導體的表面也會(huì )有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。
改善辦法除了進(jìn)行干燥外，還可以通過(guò)降低眼模溫度增加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改變內外眼模距離增加對氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強度、增加絕緣厚度等方式來(lái)改善氣泡的產(chǎn)生。
這里說(shuō)的氣泡是指沿導體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內部氣泡。
2、  改善絕緣材料的附著(zhù)力
    絕緣押出時(shí)通常導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說(shuō)兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導體表面時(shí)，接觸面材料迅速冷卻，電線(xiàn)出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導體的黏附力。同時(shí)，膠料的冷卻結晶為收縮過(guò)程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮力使內層受到向外的拉伸，造成附著(zhù)力降低。因此要增加絕緣附著(zhù)力，從導體方面來(lái)講是要減小兩者之間的溫度差。
增加絕緣附著(zhù)力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
3、 改善絕緣材料結晶狀態(tài)，消除殘余應力
    塑料的加工過(guò)程是一個(gè)高分子鏈打開(kāi)熔融---重新排列再結晶的過(guò)程，熔融過(guò)程中，分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂，冷卻時(shí)分子鏈重新排列，分子鏈的排列需要時(shí)間和一定的溫度條件。如果導體是冷態(tài)，分子鏈的重排過(guò)程還沒(méi)有完成就被凍結，這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規則排列，造成材料的性能沒(méi)有能充分發(fā)揮而強度、伸長(cháng)率及其它特性降低；另一方面，這種殘余應力的存在，在后續加工及存放、使用過(guò)程中，殘余應力釋放造成絕緣開(kāi)裂。
溫度差對于結晶性材料如PE等的影響尤其嚴重。
改善絕緣材料結晶狀態(tài)的其它方法有：采用熱水冷卻，減小絕緣內外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，降低剪切應力殘留；改善機頭、模具的流道設計，避免應力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；將絕緣芯線(xiàn)放到烘箱中進(jìn)行烘烤，消除應力，需要根據絕緣厚度設定溫度及時(shí)間；模具的設計以減小拉伸比為前提等等。