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    萬(wàn)邦組織員工操作培訓會(huì )

    更新時(shí)間:2021-06-10  |  點(diǎn)擊率:2220
      萬(wàn)邦組織員工操作培訓會(huì )
     
      6月10日,為提高公司員工操作技能,強化產(chǎn)品質(zhì)量,安徽萬(wàn)邦特種電纜有限公司組織電纜擠塑操作工進(jìn)行擠塑工藝培訓,技術(shù)部就擠塑工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了詳細的解答。
     
      擠塑工藝中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及處理方法有以下幾點(diǎn):
     
      1、塑料焦燒 塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷,其注意表現為:溫度顯示超高;機頭??谟写罅繜熿F、強烈刺激味,嚴重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;產(chǎn)生的主要原因有:
     
      1)溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;
     
      2)螺桿長(cháng)期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;
     
      3)加溫或停機時(shí)間過(guò)長(cháng),使機筒內塑料長(cháng)期受熱而分解;
     
      4)控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;
     
      5)擠出機冷卻系統未打開(kāi),造成物料剪切摩擦過(guò)熱。
     
      因此在擠出過(guò)程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時(shí)間,定期進(jìn)行擠壓系統的清洗。
     
      2、擠出物塑化不良
     
      在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有**皮樣;塑料表面發(fā)烏,無(wú)光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線(xiàn)縫;產(chǎn)生的主要原因有:
     
      1)溫度控制太低,特別是機頭部位;
     
      2)絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;
     
      3)螺桿轉塑太快,塑料未能*塑化;
     
      4)塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
     
      針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。
     
      3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:
     
      1)溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段);
     
      2)塑料受潮有水分;
     
      3)長(cháng)時(shí)間停車(chē),分解塑料未排除干凈;
     
      4)自然環(huán)境濕度高;
     
      5)纜芯內有水或氣化物含量過(guò)高。
     
      針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。
     
      4、擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯;護套厚度或外徑超差;其主要形成原因有:
     
      擠出和牽引速度不穩定;
     
      1)纜芯外徑變化太大;
     
      2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少;
     
      3)塑料內雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;
     
      4)收放線(xiàn)的張力不穩定;
     
      5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線(xiàn)區長(cháng)度太短而偏芯;
     
      6)模間距選擇不合適;
     
      7)擠出機頭的溫度不均勻;
     
      8)擠出模具的同心度未調整好;
     
      9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流。
     
      針對上述原因,應經(jīng)常測量護套外徑及時(shí)調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線(xiàn)的張力變化及時(shí)調整;溫度的控制應于規定要求一致。
     
      5、縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:
     
      1)擠出物溫度太低;
     
      2)油膏填充過(guò)多溢出;
     
      3)生產(chǎn)線(xiàn)速度太快,使護套被急速冷卻;
     
      4)熱水槽溫度太低,且離??谳^近;
     
      5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;
     
      6)縱包帶復合膜熔點(diǎn)太高。
     
      根據上述原因,應注意配模要求,必要時(shí)根據纜芯調整;不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過(guò)分降低機頭溫度;注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
     
      6、擠包外觀(guān)不合格,擠包外觀(guān)不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為:
     
      1)擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節或擠壓疏松;
     
      2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面;
     
      3)擠出機頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙,或溫度過(guò)低引起微裂紋;
     
      4)模套定徑區有損傷;
     
      5)護套在水槽內擦傷。
     
      針對上述原因可以對缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預防。
     
      實(shí)際生產(chǎn)中,除了上述缺陷現象和原因外,還有如排線(xiàn)問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、外形有竹節形等。我們在生產(chǎn)中多加以觀(guān)察和總結,抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì),就會(huì )迎刃而解,把電纜的質(zhì)量水平做得更好。
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