通信總線(xiàn)電纜

　　1.原材料方面，最好使用無(wú)氧電工用銅桿，其電阻率和抗拉強度、延伸率要符合標準要求，絕緣料使用HDPE高密度聚乙烯，絕緣體積電阻率要保證，鋁塑復合帶的抗拉強度、鋁層塑層厚度應符合相應標準。
 

　　2.拉絲方面，例如HYA 1200*2*0.4的導體單絲直徑為0.4mm，一般使用280連續退火銅拉機拉制，拉絲時(shí)退火電流、收線(xiàn)張力和排線(xiàn)要控制好，這個(gè)環(huán)節很關(guān)鍵，拉出的0.4mm銅絲必須保證直徑偏差在±0.004mm內，f值≤0.004，否則會(huì )造成電阻超標，電阻不平衡。
 

　　3.絕緣擠出，色母料與絕緣料一般按1：50比例配制，絕緣擠出最好有激光在線(xiàn)測徑儀和擠出機聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，以此保證絕緣外徑均勻一致，否則會(huì )影響工作電容、電容不平衡等參數性能。
 

　　4.線(xiàn)芯對絞、子單位及超單位成纜，對絞節距應該嚴格按照計算好的各色譜節距進(jìn)行控制，各色譜節距是依據電容、近端串音、遠端串音等參數差異化確定的。子單位及超單位SZ絞纜時(shí)，各絕緣絞對應在分線(xiàn)板上均勻分布，不可為了省事，在一個(gè)分線(xiàn)孔穿多對線(xiàn)芯，絞對線(xiàn)芯放線(xiàn)張力一定要保持大小適中、均勻一致，往往這個(gè)環(huán)節造成銅絲被抻細，以至電氣參數等檢測不合格，另外各色譜扎帶顏色的選用應嚴格按照標準執行，因為大對數通信電纜根數太多，色帶錯誤將導致用戶(hù)接線(xiàn)錯誤或拒收。
 

　　5.總纜芯成纜，成纜節徑比、預備線(xiàn)對的數量和色譜嚴格按工藝執行，若生產(chǎn)HYAT石油膏填充電纜，填充箱的壓力一般控制在0.4MPa，溫度控制在90℃，填充箱壓?？讖揭线m，這個(gè)環(huán)節要注意，控制不好容易使纜芯被燙傷，修補起來(lái)可就麻煩了。另外這個(gè)工序生產(chǎn)完，最好進(jìn)行一下導體連通性試驗和絕緣線(xiàn)芯耐壓試驗，此時(shí)有問(wèn)題也好查找修補。
 

　　6.鋁塑粘結LLDPE聚乙烯綜合護套擠出，此環(huán)節也是經(jīng)常出問(wèn)題，縱包用的鋁塑復合帶寬度、長(cháng)度要計算好，大長(cháng)度的電纜要準備好電熨斗、鎂粉助熔劑，用來(lái)對焊鋁塑帶。鋁塑帶對焊因在護套擠出時(shí)進(jìn)行，時(shí)間倉促，鋁塑帶接頭應用剪刀剪成45度對焊，對焊一定要牢固，否則擠出時(shí)鋁塑斷裂，那就得停車(chē)扒皮重來(lái)了，鋁塑帶聚乙烯護套扒皮那就困難了，費勁不說(shuō)，弄不好會(huì )損傷線(xiàn)芯。鋁塑帶縱包時(shí)的搭接模選用一定要合適，這不同于普通成纜時(shí)的壓模大小無(wú)所謂，稍不合適，就會(huì )造成護套擠出時(shí)鋁帶斷裂。聚乙烯護套擠出時(shí)，應采用溫水分段冷卻，擠出時(shí)護套表面易附著(zhù)水中的氣泡，造成護套表面出現麻子坑，可在水槽中撒上洗潔精或洗衣粉解決此問(wèn)題。聚乙烯護套擠出外觀(guān)應是非常光亮的，若出現磨砂狀外觀(guān)，需升高機頭溫度，也可使用汽油噴燈直接噴燒一下機頭，以此保證外觀(guān)。擠出時(shí)履帶牽引的氣壓應調節合適大小，否則電纜將被壓扁。
 

　　7.成品試驗，大對數通信電纜例如HYAT1200*2*0.4，絕緣線(xiàn)芯2400多根，絕緣外皮扒頭相當費事，往往需要3、4個(gè)人用剪刀扒一個(gè)鐘頭，扒皮長(cháng)度一般15cm就行，石油膏填充的可將端頭放在汽油里洗干凈，絕緣扒頭處理好后就可進(jìn)行一次參數、二次參數檢測了